通常根據閥門上的標牌和標志以及閥門上涂漆,就可以直接識別閥門的類型、結構形式、材料、公稱通徑、公稱壓力(或工作壓力)、適用介質、溫度及關閉方向等。
一、標牌的認識
標牌固定在閥體或手輪上,標牌的數據比較全,反映了閥門基本特性,標牌上的生產廠家可提供閥門易損件、圖紙和資料。根據標牌上提供的使用條件,可以確定需更換的墊片,填料類型和材料,以及需更換的其它零件的材料。
二、閥門的標志
1.通用閥門的標志
通用閥門必須使用的和可選擇使用的標志項目見表1-26所示。
通用閥門的具體標志規定如下:
⑴表1-27中1~4項是必須使用的標志,對于DN≥50mm的閥門,應標記在閥體上;對于DN<50mm的閥門,標記在閥體上還是標牌上,由產品設計者規定。
⑵表1-27中的5和6項只有當某類閥門標準中有此規定時才是必須使用的標志,它們應分別標記在閥體及法蘭上。
⑶如果各類閥門標準中沒有他說特殊規定。則表1-27中7~19項是按需要選擇使用的標志。當需要時,可標記在閥體或標牌上。
表1-26 通用閥門的標志項目(GB12220-89)
項目 | 標志 | 項目 | 標志 | 項目 | 標志 |
1 | 公稱通徑(DN) | 8 | 螺紋代號 | 15 | 襯里材料代號 |
2 | 公稱壓力(PN) | 9 | 極限壓力 | 16 | 質量和試驗標記 |
3 | 受壓部件材料代號 | 10 | 生產廠編號 | 17 | 檢驗人員印記 |
4 | 制造廠名或商標 | 11 | 標準號 | 18 | 制造年、月 |
5 | 介質流向的箭頭 | 12 | 溶煉爐號 | 19 | 流動特性 |
6 | 密封環(墊)代號 | 13 | 內件材料代號 | ||
7 | 極限溫度(℃) | 14 | 工位號 |
注:閥體上的公稱壓力鑄字標志值等于10倍的兆帕(MPa)數,設置在公稱通徑數值的下方時,其前不冠以代號“PN”。
⑷附加標志
①在不同位置可以附加表中任何一項標志。例如:設在閥體上的任何一項標志,也可以重復設在標牌上。
②只要附加標志不與表中標志發生混淆,可以附加其他任何標志。例如:產品型號等。
對于減壓閥,在閥體上的標志除按表1-27的規定外,還應有:a.出廠日期;b.適用介質;c.出口壓力。
蒸汽疏水閥的標志按表1-27的規定,標志可設在閥體上,也可標在標牌上。
安全閥的標志按表1-28的規定。
表1-27 蒸汽疏水閥的標志(GB12249—89)
項目 | 必須使用的標志 | 項目 | 必須使用的標志 |
1 | 產品型號 | 1 | 閥體材料 |
2 | 公稱通徑 | 2 | ZUI高允許壓力 |
3 | 公稱壓力 | 3 | ZUI高允許溫度 |
4 | 制造廠名稱和商標 | 4 | ZUI高排水溫度 |
5 | 介質流動方向的指示箭頭 | 5 | 出廠編號、日期 |
6 | 工作壓力 | - | |
7 | 工作溫度 | - |
表1-28安全閥的標志(GB12241—89)
項目 | 閥體上的標志 | 項目 | 閥體上的標志 |
1 | 公稱通徑DN | 1 | 閥門設計的允許ZUI高工作溫度(℃) |
2 | 閥體材料 | 2 | 整定壓力(MPa) |
3 | 制造廠名稱和商標 | 3 | 依據的標準號 |
4 | 當進口與出口連接部分的尺寸或壓力級相同時,應有指明介質流動方向的箭頭 | 4 | 制造廠的基準型號 |
- | - | 5 | 額定排量系數或對于基準介質的額定排量 |
- | - | 6 | 流道面積(mm2) |
- | - | 7 | 開啟高度(mm) |
- | - | 8 | 超過壓力百分度 |
2.電站閥門的標志
電站閥門的一般標志可參照GB12220-89的規定。
電站閥門合格產品應釘有金屬標牌,標牌內容見表1-29所示。
表1-29電站閥門標牌上的標志(JB/T3595-93)
項目 | 標志 | 項目 | 標志 | 項目 | 標志 |
1 | 產品名稱 | 4 | 公稱通徑 | 7 | 閥體材料 |
2 | 產品型號或圖號 | 5 | 公稱壓力或工作壓力 | 8 | 制造日期 |
3 | 產品編號 | 6 | 工作溫度 | 9 | 制造廠名 |
對于調節閥,在標牌上的標志除按表1-29的規定外,還應有:①允許壓差;②產品額定流量系數。 安全閥標牌上的標志按表1-30的規定。
表1-30安全閥標牌上的標志(ZBJ98013-89)
項目 | 標志 | 項目 | 標志 | 項目 | 標志 |
1 | 安全閥名稱、型號 | 4 | 公稱壓力 | 7 | 排放系數 |
2 | 出廠編號 | 5 | 閥座的喉徑 | 8 | 制造廠名或廠標(注冊商標) |
3 | 出廠年月 | 6 | 開起高度 | 9 | 適用溫度 |
3.手輪開閉方向的標志
手輪上有指示閥門關閉方向的箭頭和附加“關”字,箭頭指示方向為手輪旋轉關閉閥門的方向;反之為閥門開啟方向。
4.閥門啟閉溝槽的標志
球閥、蝶閥閥桿和旋塞閥旋塞錐的方頭端面上刻有一條溝槽,此溝槽指示方向與閥門進出口方向一致,表示閥門開啟;若溝槽指示方向與閥門進出口方向垂直,表示閥門關閉。
三通閥的啟閉件通道為L型和T型,其刻制的L型或T型溝槽標志與啟閉件通道方向一致。通過溝槽所指方向,可判斷閥門切換和開關情況。
5.閥門開度指示的標志
節流閥、暗桿閘閥、調節閥、蝶閥等閥門上裝有反映閥門啟閉程度的開度指示器。開度指示器有圓盤式,和標尺式等形式,裝配在手輪、閥桿、支架上。當開度指示為零時,表示閥門關閉。
6.受壓部件材料代號的標志
受壓部件材料代號標在閥體上,閥體材料代號的含義見表1-12。
三、閥門涂漆的識別
閥門產品出廠前應按閥體材料、密封面材料及傳動機構的不同,在閥門的不同部位涂上不同顏色的油漆,以便于識別。
閥體材料識別,是將油漆涂在閥體和閥蓋的不加工表面上,其涂漆顏色按表1-31的規定。
密封面識別涂漆涂在傳動手輪、手柄或扳手上,其涂漆顏色按表1-32的規定。
傳動機構的涂漆顏色規定如下:電動裝置,普通型涂中灰色;三合一(戶外、防爆、防腐)型涂天藍色;氣動、液動、齒輪傳動等其它傳動機構同閥門產品涂色。
表1-31閥體材料識別
閥體材料 | 識別涂漆顏色 | 閥體材料 | 識別涂漆顏色 | 閥體材料 | 識別涂漆顏色 |
灰鑄鐵、可鍛鑄鐵 球墨鑄鐵 |
黑色 銀色 |
碳素鋼 耐酸鋼、不銹鋼 |
中灰色 天藍色 |
合金鋼 | 中藍色 |
表1-32密封面材料識別
密封面材料 | 識別涂漆顏色 | 密封面材料 | 識別涂漆顏色 |
銅合金 錫基軸承合金(巴氏合金) 耐酸鋼、不銹鋼 滲氮鋼、滲硼鋼 硬質合金 |
大紅色 淡黃色 天藍色 天藍色 天藍色 |
蒙乃爾合金 塑料 橡膠 鑄鐵 |
深黃色 紫紅色 中綠色 黑色 |
注:
1.輔助和啟閉件密封面材料不同時,按低硬度材料涂色。
2.止回閥、涂在閥蓋頂部;安全閥、減壓閥、疏水閥涂在閥罩或閥帽上。
四、材料的鑒別
閥門零件的材料鑒別是閥門修理中的重要項目,例如密封面堆焊、閥體補焊等都需要首先了解母體的材質,才能選擇電焊條。這里介紹幾種材質的鑒別方法:
1.化學分析
用化學分析方法分析材料中各種元素的含量,根據材料標準,查表確定材料牌號。
2.光譜鑒別
利用材料在高溫和高能量的激發下發射光譜的特性。光譜鑒別對合金元素能進行定性與半定量分析。而對鋼中的含碳量無法測定。
3.火花鑒別
利用鋼在砂輪上打磨時飛出的細小粉末,在空氣中急劇氧化和爆裂產生的火花特征來鑒別材料。不同的鋼材,其火花的形狀和色澤也不一樣。鋼中碳是引起火花爆裂的主要元素。含碳量在0.6%以下的碳鋼中,隨著含碳量的增加,火花流線數量逐漸增多,花粉也逐漸增多,亮度增加。對有經驗的工人,鑒別含碳量的度可達到0.05%;而對合金元素鑒別能力較差。所以人們通常將火花鑒別和光譜鑒別結合應用,以鑒別鋼號。
4.浸濕鑒別
將材料浸泡在溶劑和腐蝕性液體中,根據其材料的變形和腐蝕程度來鑒別材料,可根據防腐手冊中不同的材料耐腐蝕特性加以區別,
5.燃燒鑒別
利用材料的燃燒性能來鑒別材料,常用金屬材料是不燃燒的。而橡膠和塑料容易燃燒,它們在閥門中作襯里、密封圈、墊片、填料等,見表1-33。
6.無損見表
在不損壞閥件和材料的前提下,利用材料表現的各種特征來鑒別,見表1-34。
7.斷面鑒別
從試樣斷面的色澤、晶粒粗細、棱角等特性來見表材料。含碳量低的鋼,斷面晶粒細致、色澤呈灰白色;含碳量高的鋼,斷面晶粒稍粗,色澤微現白色。合金鋼的斷面,一般晶粒都細;高速鋼的晶粒更細。
表1-33 橡膠和塑料燃燒鑒別方法
品種 | 燃燒難易 | 煙火顏色 | 自滅能力 | 燃燒后形狀 | 氣味特征 |
天然橡膠 | 易 | 黑煙、暗褐色火焰 | 無 | 軟化 | 天然橡膠特有的臭氣 |
DING苯橡膠 | 易 | 黑煙 | 無 | 軟化 | 與天然橡膠臭氣相似,帶有苯乙烯氣味 |
丁Q橡膠 | 易 | 黑煙 | 無 | 軟化 | 有氮化物臭氣 |
L丁橡膠 | 較難 | 黑煙、橙黃色火焰 | 有 | 軟化 | 有氟的刺激性臭氣 |
丁J橡膠 | 易 | 無煙。瑰紅色火焰 | 無 | 熔融 | 不強烈的臭氣 |
聚硫橡膠 | 易 | 無煙、有硫磺似的紫色焰 | 無 | - | 有二氧化硫的強刺激臭氣 |
硅橡膠 | 易 | 白色 | 無 | 軟化并有白灰 | 有特別臭氣 |
氟橡膠 | 難 | - | 有 | - | - |
尼龍(聚酰胺) | 較難 | 黑煙、蘭色火焰頂端發黃 | 有 | 軟化 | 有羊毛燒焦的氣味 |